焙烧炉设备的主要特点

 焙烧炉设备为圆筒形，坡度为3~3.5%。在焙烧炉设备(回转窑)内，借助于窑的旋转使物料搅拌，使物料混合接触，进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热量，这些热量通过火焰的辐射、热气的对流和窑砖(窑皮)的传导等方式传递给物料。物料在窑内靠窑筒的斜度和窑体的转动向前运动。因此，焙烧炉设备是物料输送设备。焙烧炉设备是燃烧设备，可以使用固体(粉状)燃料、液体、气体三种不同类型的燃料。

焙烧炉设备的工作过程一般由原料预烧(也称预分解)、熟料烧制和熟料冷却三部分组成。焙烧炉设备的主要工作流程如下:

 1. 水蒸发(干燥)

 均质原料中所含的水分随着温度的升高而逐渐蒸发。当温度上升到100 ~ 150℃时，原料中的游离水几乎全部被消除。特别是在湿法生产中，浆料可达30%以上;因此，干燥过程会消耗大量的热量。

 2. 粘土材料脱水(脱水)

 当原料温度上升到450ºC时，高岭土会去除化学结合水。在900 ~ 950ºC时，无定形物质变回晶体并散发热量。

 3.碳酸盐分解(预热试验)

 碳酸钙和碳酸镁在600℃开始分解，碳酸镁在750℃迅速分解，碳酸钙在900℃左右迅速分解。

 4、固相反应

 水泥熟料中的主要矿物在800 ~ 1300℃时可通过固相物质相互作用形成。同时，由于反应过程中释放出一定的热量，使得材料本身的温度迅速升高。

 5、硅酸三钙的形成和烧制反应

 当温度上升到近1300℃时，大量溶剂开始变为液相，开始大量形成硅酸三钙。当熟料被烧制时，温度开始下降，形成速度减慢，直到液相凝固。

 6. 熟料的冷却过程

 在冷却过程中，一些助熔剂矿物会结晶，而另一部分则不会结晶，呈玻璃状。为防止熟料成粉，在500℃以下进行紧急冷却，防止成粉。

 焙烧炉设备主要特点:

 1、热源形式可为电加热、燃气或高温烟气;

 2、加热方式可采用直接加热，也可采用间接加热;

 3、焙烧温度分区域设定，自动控制，操作温度可达350-1100℃;

 4. 焙烧时间可通过转速、倾角等方式进行调节;

5、根据焙烧过程曲线和物料特点，选择多种焙烧板形式;

6、设有事故断电线圈保护装置;

7、多重防火保温保护，热散失小;

8、焙烧尾气可余热回收;

9、密封效果好，自动化程度高，连续运行良好，长期连续运行;

10、结构坚固，维修少，维修方便，经久耐用。